磁力耦合器磁力耦合器特點(diǎn)

其工作原理就是輸入動(dòng)力力矩帶動(dòng)外磁鋼體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生磁力線，并穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內(nèi)磁鋼運(yùn)轉(zhuǎn)，由于內(nèi)外磁鋼磁極交叉排列組合產(chǎn)生的推拉作用，與內(nèi)磁鋼體相連的系統(tǒng)也隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，由于隔離套起到隔離作用，使系統(tǒng)在封閉受壓腔內(nèi)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使設(shè)備實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)。

磁力耦合器由于具有密封可靠性，易維護(hù)性，結(jié)構(gòu)靈活性等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前在反應(yīng)攪拌設(shè)備上使用十分廣，原來(lái)的填料密封與機(jī)械密封都能用磁力密封取而代之，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備零泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到攪拌反應(yīng)的目的�？蛇x擇碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯、哈氏合金、四氟乙烯或特氟隆等金屬與非金屬材料。其速度可以通過(guò)電機(jī)變頻調(diào)速、無(wú)級(jí)變速或電磁調(diào)速來(lái)完成。特別是對(duì)易燃、易爆、有毒、有害、加氫、氨化、硫化、氟化、氧化、高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速等攪拌系統(tǒng)，其更加能顯示出其優(yōu)越性。目前是化工、農(nóng)藥、煉油、制藥、微生物工程及科研等部門(mén)理想的攪拌反應(yīng)產(chǎn)品。

磁力耦合器的基本結(jié)構(gòu)型式：分為以下二種（見(jiàn)圖2）。

圖2 磁力耦合器基本結(jié)構(gòu)型式示意圖

磁力耦合器的結(jié)構(gòu)特征是把傳動(dòng)部件置于隔離罩內(nèi)，在運(yùn)行中會(huì)受到釜內(nèi)介質(zhì)影響，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)有溶劑，有腐蝕性或高溫狀態(tài)時(shí)會(huì)將軸承內(nèi)的油脂分解溶化掉，造成軸承損壞，影響正常生產(chǎn)。

根據(jù)產(chǎn)品性能特征，結(jié)合國(guó)內(nèi)外磁力耦合器的優(yōu)點(diǎn)以及本廠幾十年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以軸承安裝位置與結(jié)構(gòu)形式不同分為以下幾種：

1. 下軸承支撐點(diǎn)在釜內(nèi)，這種常規(guī)設(shè)計(jì)的磁力耦合器，適應(yīng)大容積，大功率攪拌裝置上，上下軸承增加外置加油口，采用化學(xué)惰性強(qiáng)的耐高溫油脂潤(rùn)滑，包括氟脂。

2. 下軸承支撐點(diǎn)設(shè)計(jì)在釜蓋凸緣上，此結(jié)構(gòu)適應(yīng)小容積，高壓攪拌設(shè)備，與傳統(tǒng)耦合器不同的是軸承是置于耦合器本體內(nèi)而不是置于反應(yīng)釜內(nèi)的。上下軸承也可增加外置加油口，采用化學(xué)惰性強(qiáng)的耐高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，包括氟脂。

3. 軸承受保護(hù)的磁力耦合器，屬于實(shí)用新型專利產(chǎn)品，是在隔離罩上設(shè)有平衡孔，軸封采用集裝式機(jī)械密封，采用耐高溫化學(xué)惰性強(qiáng)的潤(rùn)滑油或油脂潤(rùn)滑，通過(guò)平衡孔通入惰性氣體或利用設(shè)備自身壓力達(dá)到平衡。所以不必頻繁的對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)。但是一旦機(jī)械密封失效大量潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑脂會(huì)進(jìn)入釜內(nèi)。

4. 在某些特殊場(chǎng)合，特別是制藥，食品行業(yè)，物料不能受污染的場(chǎng)合，選用特殊軸承（碳化硅，硬質(zhì)合金，滑動(dòng)軸承）可不加油脂使用，靠介質(zhì)氣相自身潤(rùn)滑，保護(hù)釜內(nèi)物料不受污染，但在性能大幅度提高的同時(shí)，制造成本也將增加。