高壓反應(yīng)釜的制造要點(diǎn)介紹如下：
    1、釜體內(nèi)外封頭表面形狀
    無論使用的是灌鉛式的結(jié)構(gòu)還是脹貼式的結(jié)構(gòu)，為了確保高壓反應(yīng)釜釜體內(nèi)外封頭表面的形狀與另外一個(gè)封頭表面的形狀能夠吻合，需要將已經(jīng)成形的兩個(gè)封頭重新重疊并進(jìn)行沖，用外封頭作為模具，并組對內(nèi)封頭，從而有效避免兩者組對后產(chǎn)生較大的間隙，降低組焊后焊接殘余應(yīng)力的缺陷。
    2、保證間隙均勻
    相關(guān)人員要嚴(yán)格按照圖樣要求對襯層與基層之間的間隙做出控制，脹貼的間隙為8mm，灌鉛的間隙為7mm，通過加強(qiáng)對組裝時(shí)襯層與基層之間的間隙的合理控制，從而確保間隙的均勻性，有效提高高壓反應(yīng)釜成形的質(zhì)量。
    3、預(yù)裝內(nèi)外釜體
    在內(nèi)外釜體預(yù)裝的過程中，為了確保上封頭精加工端面的尺寸，需要注意：上下封頭必須要設(shè)置在特定位置，以便于對各處的間隙做出控制；同時(shí)還要做好標(biāo)記，保證正式組裝位置與預(yù)裝位置的一致性。
    4、設(shè)置停點(diǎn)
    對組裝后各處的間隙進(jìn)行嚴(yán)格管控，確保上、下封頭之間的間隙為5耀8mm，堅(jiān)決不要強(qiáng)行組裝。
    5、脹貼成形處理
    在脹貼成形結(jié)構(gòu)的處理環(huán)節(jié)，也要嚴(yán)格按照圖樣的要求進(jìn)行相關(guān)操作，加強(qiáng)對組裝過程中脹貼間隙預(yù)留環(huán)節(jié)的高度重視，與此同時(shí)還應(yīng)當(dāng)確保內(nèi)襯頂部與高壓反應(yīng)釜基體緊貼平順過渡，有效避免在脹貼成形后發(fā)生內(nèi)襯與法蘭襯環(huán)處焊接點(diǎn)斷裂的現(xiàn)象。